加工中心做铝件产品工装夹具怎么搞？所谓的工装是指工艺装备，是各种工具的总称。夹具是指用来装夹工件的装置。夹具从属于工装。加工中心常见的工装夹具有可调夹具、成组夹具、专用夹具、组合夹具。选择夹具也是很有讲究的。铝加工中心如果选择不合适的工装夹具，会使得生产效率大幅度降低。因此我们需要选择合适的工装夹具。

　　加工中心做铝件产品工装夹具选错的问题分析？

　　批量生产的两大类型：单件、多品种、小批量，也被简称为小批量生产；少品种、大批量，也就是大批量生产。小批量生产占机械加工的70~80%。是不是同一款铝加工中心，生产效率却相差甚多，为什么呢？哈思孚HASSFULL提示，是选择的工装夹具不合适造成的。据不完全统计，国内的机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。截止2010年底，中国的机床保有量大概一百万台，那么也就是说大概有50万台以上的机床选择的工装夹具不合理，造成了“窝工”现象。要缩短小批量生产周期，就是要缩短准备等待前的生产，那么正确选择工装夹具就是解决措施了。

铝加工中心工装夹具永磁吸盘

　　加工中心做铝件小批量生产优先选择的工装夹具？

　　1、电永磁夹具：

　　电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。

　　电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时间；常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围更大，这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保证吸力（夹紧力）足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。

　　2、组合夹具：

　　组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

　　3、精密组合平口钳：

　　精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。

　　需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。

　　加工中心做铝件大批量生产优先选择的工装夹具？

　　1、光面夹具基座：光面夹具基座在国内应用还不是很多，但在欧美等工业发达国家应用很广泛。它实际上就是经过精加工的夹具基体精毛坯，元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面已经精加工完毕。用户可以根据自己的实际需要，自行加工制作专用夹具。

　　光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期，减少生产准备时间，因而可以从总体上缩短大批量生产的周期，提高生产效率；同时可以降低专用夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。

　　2、液压/气动夹具：液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位及夹紧过程迅速，极大的节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可实现自动化控制等优点。

　　液压/气动夹具的上述优点，使之特别适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用，特别适合大批量加工。

　　3、电永磁夹具：电永磁夹具所具有的快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比，电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间，减少装夹次数，提高装夹效率，因此不仅适用于小批量生产，亦适用于大批量生产。

　　加工中心做铝件产品工装夹具选择有什么原则？

　　1、哈思孚HASSFULL建议单件审查选择通用夹具，例如虎钳、压板螺钉；

　　2、批量生产，选择组合夹具，其次考虑可调夹具，最后才是专用夹具和成组夹具。

　　3、选择夹具的时候，需要综合考虑，选择既经济、又合理的工装夹具形式。

铝板CNC加工样品合集

　　加工中心做铝件产品工装夹具设计组装有哪些注意事项？

　　1、为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。

　　2、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　6、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　7、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

　　9、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

加工中心工装夹具

　　加工中心做铝件产品工装夹具怎么搞？

　　加工中心做铝件产品工装夹具常用的三种方法，哈思孚HASSFULL来介绍下。

　　1、多工位法：多工位夹具就是拥有多个定位夹紧位置的夹具。一次装夹多个铝工件，装夹时间缩短了，延长了刀具的有效切削时间。

　　目前随着铝加工中心的需求量大增，多工位夹具的应用也是越来越多。例如液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计是个非常常见的。

　　2、成组使用法：就是把相同的夹具放在同一工作台上，实现“多工位”装夹。该种方法一般都经过“标准化设计、高精度制造”，否则很难达到铝加工中心工序加工的要求。

　　3、局部快换法：该方法就是通过对铝加工中心夹具局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换，以此达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。

　　举个例子：快换组合平口钳，就是通过快速更换钳口实现装夹功能的改变，比如由装夹方料转变成装夹棒料；也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变，比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间，在小批量生产中优势较为明显。

　　加工中心做铝件产品工装夹具怎么搞，哈思孚HASSFULL介绍的很清楚了。一般的铝加工中心厂家，售卖的加工中心是不包含工装夹具的，需要自己另外购买。