工程塑料加工中心的刀柄用什么材质
工程塑料加工中心的刀柄用什么材质?工程塑料加工中心属于机械加工,必然用到刀具,刀具的种类多样,加工不同材料的工件,需要选择的刀具也是不同的,这个是非常有讲究的。今天哈思孚HASSFULL来说下“工程塑料加工中心的刀柄用什么材质”的内容吧。
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工程塑料加工中心的刀柄都有哪些材质呢?
工程塑料加工中心的刀柄,所用的材质有很多种类,主要包括了立方氮化硼刀柄、陶瓷刀柄、涂层刀柄、金刚石刀柄、硬质合金刀柄、高速钢刀柄等。
工程塑料加工中心的刀柄用什么材质?
高硬度工件材料,用更高硬度刀柄来加工,刀柄材料硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀柄材料硬度越高,其耐磨性越好。
举例,硬质合金中含钴量增多,强度和韧性增加,硬度降低,适合粗加工;含钴量减少,硬度及耐磨性增加,适合精加工。
具有优良高温力学性能的刀柄尤其适合于高速切削加工。
陶瓷刀柄优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削,允许的切削速度可比硬质合金提高2~10倍。
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工程塑料加工中心的刀柄选购的影响因素有哪些?
1、工件因素影响刀柄选择:影响刀柄选择的因素,包括每次操作中工件材料的可加工性,和零件的配置,它们可以决定达到特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。手柄应尽可能简单易用,以降低操作员出错的可能性。
机床的基础部件起着关键作用,采用先行导轨的快速机床将充分利用为高速应用而设计的刀柄,而采用箱形槽的机床将支持重载加工。多任务机床可以同时完成车削和铣削/钻孔过程。
也可以根据加工策略选择刀柄。例如,为了提高高速切削(HSC)过程或高性能切削(HPC)应用的生产率,车间将选择不同的工具,前者涉及较浅的切削深度HHS,后者侧重于在功率足够但速度有限的机床上产生更高的金属切除率。
2、每个工具手柄应满足特定的工艺要求:无论是简单的侧固定型、夹套型、热缩型、机械型还是液压型,工具手柄都应满足特定的工艺要求。
弹簧夹头和可互换夹头是常用的圆柄技术。经济高效的ER型提供各种尺寸和足够的夹紧力,以实现可靠的轻型铣削和钻孔过程。高精度ER护套刀架具有低径向跳动(刀尖处小于5米)和对称设计,可平衡高速加工,而加固刀架可用于重载加工。
热胀刀柄可以提供强大的夹紧力,紧凑的手柄设计可以很好地够到棘手的零件特征。增强型刀柄可用于中重型铣削,但夹紧力取决于刀柄内径和刀柄的公差。
3、主轴或锥形端决定了扭矩传递能力和刀具对中精度:和刀柄如何固定刀具一样重要的是,刀架如何安装在机床主轴上。BT、DIN和CAT的传统刀柄锥度适用于较小的机床,但在高速加工中可能受到限制。与刀柄的锥度和端面双面接触的模型可以提供更高的刚度和精度,尤其是在大悬伸的情况下。更大扭矩的可靠传输需要更大的锥形尺寸。
刀柄锥度形式的选择通常因地区而异。HSK常用于五轴加工。PSC(多边形夹紧系统:Capto)和KM连接主要用于多任务机床,采用ISO标准。KMCAPTO和KMCapto是模块化系统,允许通过组合延长杆或缩减杆来组装特定长度的工具。随着多任务机床的日益普及,能够一次装夹实现车、铣、钻等多种加工类型的刀柄越来越受欢迎。
加工车间必须重视刀柄在加工系统中的重要性,懂得如何将正确的刀柄与具体的机床、加工策略、工件正确匹配,以提高生产率,降低成本。
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