绝缘件加工中心的精度多少？精度的意义是什么呢？精度是用来表示工件产品的精细程度，可以评价加工的工件表面几何参数的，衡量绝缘件加工中心的重要指标。加工的精度，我们用公差等级衡量，等级越低，那么精度就越高。绝缘件加工中心具有多种加工功能，包括常见的车、铣、刨、磨、钻、镗是这些加工形式，都有自己的加工精度，当然设备不同，加工精度肯定是不同的。今天哈思孚HASSFULL就来说下吧。

绝缘件CNC加工

　　绝缘件加工中心的精度多少？

　　1、绝缘件加工中心的国标精度，一般为0.008～0.010mm；

　　2、绝缘件加工中心在国际上的精度：0.002～0.003mm；

　　3、超精密加工是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。

　　4、随着技术的不断革新，国内的绝缘件加工中心也有较强市场竞争力。但是的话，在中、高档设备方面，和国外先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段。

绝缘件CNC加工样品

　　绝缘件加工中心不同加工工艺对应的精度？

　　1、车削精度：表面粗糙度为1.6—0.8μm，粗车削要求在不降低切速的条件下，采用大切削深度和大进给量以提高车削效率，表面粗糙度要求为20-10um，半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，表面粗糙度为10-0.16um，高精度车床上用精细修研的金刚石车刀，可以高速精车有色金属工件,表面粗糙度为0.04-0.01um，这种车削也被称为“镜面车削”。

　　2、刨削精度：

　　刨削加工表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm；

　　粗刨加工表面粗糙度为25—12.5μm；

　　半精刨加工表面粗糙度为6.2—3.2μm；

　　精刨加工表面粗糙度为3.2—1.6μm。

　　3、铣削精度：

　　铣削的加工精度一般表面粗糙度为6.3—1.6μm。

　　粗铣时的表面粗糙度5—20μm；

　　半精铣时的表面粗糙度为2.5—10μm；

　　精铣时的表面粗糙度0.63—5μm。

　　4、磨削精度：

　　磨削通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm；

　　精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm；

　　超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm；

　　镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

　　5、镗削：

　　对钢铁材料的镗孔精度一般可达2.5—0.16μm；

　　精密镗削的加工精度能达到0.63—0.08μm。

哈思孚HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心

　　绝缘件加工中心的精度多少，介绍清楚了。哈思孚HASSFULL生产的MF1325工程塑料加工中心，真空台面，吸夹两用；4000-24000r/min；8刀库伺服圆盘刀库；适合各种非金属材料加工，包括了工程塑料、绝缘材料等。