工程塑料加工中心精度一般是几丝？工程塑料加工中心精度，是购买设备的一个重要参考指标，此外也包括了主轴、换刀系统、台面大小、数控系统等。工程塑料加工中心的精度确实重要。今天哈思孚HASSFULL来说下“工程塑料加工中心精度一般是几丝”。

工程塑料件加工样品

　　工程塑料加工中心精度一般是几丝？

　　工程塑料加工中心，国内精度在0.008～0.010mm之间，国际上的在0.002～0.003mm之间。

　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。

工程塑料CNC加工件展示

　　工程塑料加工中心精度受到什么影响？

　　1、机床水平：机床水平影响机床精度，因此机床经常检查和调整水平，目前多数机床是铸件，调整水平也可以防止机床变形。

　　2、丝杠间隙：工程塑料加工中心定位精度直接影响工件加工精度，温度对定位精度有重要影响，没有恒温车间的机床，每天加工前需要让机床空运行，使机床温度和外界温度一致，再进行加工，俗称热机，并且经常检测丝杠反向间隙。

　　3、刀具：加工中心刀具质量直接影响加工精度，刀具寿命决定加工精度。

　　4、主轴：主轴锥孔是安装刀具，锥孔、刀柄锥度精度确保加工精度。

　　5、切屑液影响：许多机床用户，对于切屑液不重视，认为只要冷却刀具就可以了，其实不然。

　　6、测量和夹具的定位误差影响加工精度。

　　工程塑料加工中心精度提高的若干个办法？

　　1、误差补偿法：是人为地制造的误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。

　　2、误差合成法：消除机床自身误差是保证工件最终加工精度最为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。

　　3、直接减少原始误差法：指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。比如立式加工中心在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。

　　4、误差平均法：利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到立式加工中心消除加工误差的目的。

　　5、误差转移法：实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形及热变形等引起的综合误差。如立式加工中心进行一些孔类加工，工件的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就不再影响加工精度，而转移到夹具来保证加工精度。

　　6、误差分组法：在立式加工中心加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和定位误差。

　　7、选择精度更高的的刀具，机床是精度要求的先决条件，但刀具的选择则是更加重要，精度高的刀具能够有效缓解机床的先天不足的问题。

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