工程塑料加工中心相对对刀的步骤与方法？工程塑料加工中心都是配置有刀库的，可以进行自动换刀。不同型号的工程塑料加工中心刀库类型是不同的。工程塑料加工中心可以加工的材料类型也是挺多的，包括了工程塑料、复合材料、软性金属材料、其它金属等。今天我们重点说下“工程塑料加工中心相对对刀的步骤与方法”的内容。
哈思孚HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心刀库
工程塑料加工中心相对对刀的步骤与方法？
就是相对试切法，具体的方法有3中，如下，
1、用量具(如钢板尺等)直接测量，对准对刀尺寸，这种方法简便但不精确；
2、通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度；
3、将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法更为准确。
工程塑料加工中心其它对刀步骤与方法？
1、试切法：
在试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀补值。
以上试切法，采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式，故占用机床时间较多，效率较低，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此广泛被用于经济型低档数控机床中。
2、对刀仪对刀：对刀仪分为机内对刀仪和机外对刀仪两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在加工中心某一固定位置上，此方法比较多地用于车削类数控机床中。而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上，连同刀夹一起，预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床就可以使用了，此方法目前主要用于镗铣类数控机床中，如加工中心等。采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸刀具费力，但可节省机床的对刀时间，提高了对刀精度，一般用于精度要求较高的数控机床中。
3、ATC对刀：AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。自动对刀是利用CNC装置的刀具检测功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，并且不用停顿就直接加工工件。与前面的对刀方法相比，这种方法减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，但需由刀检传感器和刀位点检测系统组成的自动对刀系统，而且CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能，系统较复杂，投入资金大，一般用于数控机床中。
加工中心刀库
工程塑料加工中心对刀的目的是什么？
对刀之后，才能知道刀具起始加工的位置，加上刀具走的路径，速度，刀具最终点，这样才能使刀具走出一定的轮廓，这个轮廓就是被加工零件的表面轮廓。
工程塑料加工中心刀库类型分类介绍：
1、斗笠式刀库：斗笠式刀库是工程塑料加工中心最常见的一种刀库，其刀库形状像个大斗笠而得名。一般储刀的数量不能太多，8-24把最好，具有体积小，安装方便，故障率少等特点，所以在立式加工中心应用比较常见。但换刀需要的时间4S-6S左右。
斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴平行移动，首先取下主轴上面原有的刀具，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，主轴向上移动脱离刀库，然后刀库转动，目标刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具加紧后，刀库退回，完成整个换刀过程。
2、链条式刀库：链式刀库在立式加工中心中并不长见，一般主要用于大型的卧式加工中心，链条式刀库可以储存数量较多的刀具，一般都是在20把以上，有些可以储存到120把以上，他是由链条将要换的刀具传到指定的位置，在由机械手将刀具装到主轴上。
链条式刀库容量大，到刀库定位精度低。链式刀库的链条式结构，决定了刀库自身存在着明显的缺陷；机械刚性差，传动间隙大，造成刀库定位精度差，常引起机床故障。换刀时间也比较长。
3、圆盘式刀库：圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。
操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把。制造成本低。
主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。
装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。
哈思孚HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心
工程塑料加工中心相对对刀的步骤与方法介绍清楚了。哈思孚HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心，配置盘式伺服刀库，一次装夹，完成多个工序加工，工序加工集中，生产效率高；真空吸附台面+T型槽装夹，满足不同材料装夹需求；专为各种非金属板材精密加工而生。
