工程塑料加工中心塑料切屑的4种类型，哪种类型比较好呢？工程塑料加工中心在加工塑料的时候，由于塑料种类不同、切削条件不同、切削过程变形程度不同，就会形成不同类型的塑料切屑。而塑料切屑的类型恰好反映了加工过程的特点，影响切削力的稳定性、加工表面质量、加工表面粗糙度Ra值的大小。工程塑料加工中心塑料切屑的4种类型包括了简单不连续切屑、复杂不连续切屑、带状切屑、破碎切屑这4种，那么现在哈思孚HASSFULL就来具体介绍下吧。

切削聚四氟乙烯塑料时前角对变形的影响

　　工程塑料加工中心塑料切屑的4种类型详细介绍？

　　1、简单不连续切屑：

　　见下图，刀具前角γo＝-10°，切削速度v＝0.8m／min，切削厚度ac＝0.5mm的切削条件下，切削聚甲基丙烯酸甲酯时形成的切屑情况。

简单不连续切屑

　　这种切屑呈不连续状态，剪切角φ较小。这时刀具对工件材料作用的剪切应力大于材料的强度极限而使切屑破坏。形成这种切屑时已加工表面粗糙度Ra较大，加工精度也很难保证。在刀具前角γo较小，甚至是负值时，切削厚度ac较大，切削塑性较小的塑料时易形成这种切屑。在生产上应尽量避免这种切屑。

　　2、复杂不连续切屑：

　　见下图，刀具前角γo＝-30°，切削速度v＝0.2m／min，切削厚度ac＝0.25mm的切削条件下，切削聚苯乙烯时产生的复杂不连续切屑。在这样的切削条件下，被加工材料除受剪切应力外，还受挤压应力。已加工表面粗糙度Ra值较大，并在已加工表面上形成明显的挤压痕迹。在生产中应尽量地避免形成这种切屑。

复杂不连续切屑

　　3、带状切屑：

　　见下图，刀具前角γo＝10°，切削速度v＝0.2m／min，切削厚度ac＝0.25mm，切削聚苯乙烯时形成带状切屑的情况。

带状切屑

　　它的形状如带形，内表面是光滑的，外表面呈毛茸状。

　　形成这种切屑时，切削力变化较小，已加工表面粗糙度Ra较小，表面光滑。

　　从图中可以看出剪切角φ值较大，切屑受的应力小于材料的强度，尽管切屑内部有滑移现象，但未达到破裂。

　　带状切屑易缠绕工件和刀具，妨碍切削加工的正常进行，并且这类切屑断屑比较困难。加工热塑性塑料和部分热固性塑料易形成这种切屑，尤其是进给量较小、刀具前角γo较大和被加工材料塑性较大时易形成这类切屑。切削同一材料，当使用的切削速度提高时易形成带切屑。

　　4、破碎切屑：

　　见下图，前角γo＝40°，切削速度v＝0.2mm／min，切削厚度ac＝0.25mm的切削条件下，切削聚甲基丙烯酸甲酯塑料时，刀具刃口切入的情况。这种塑料的塑性很小、拉伸强度低，刀具切入后，切削层内靠近切削刃和前刀面的局部塑料未经明显的塑性变形就在张应力状态下脆断，形成不规则的小碎块状切屑，同时使工件表面凹凸不平。当被切削的塑料越脆、切削厚度越大时，越易形成这种切削情况。这种情况，和金属切削时切削脆性材料铸铁相类似。

形成破碎切屑的情况

　　见下图，刀具前角γo＝0°，切削速度v＝1430m／min，切削深度ap＝0.08mm的切削条件下，切削注塑SMS等聚酯玻纤增强塑料时切屑的图片。从图中可见，形成的破碎切屑呈锯齿形外观，很疏松也很脆，稍加力即可破碎，类似用前锉板刀切削铸铁时形成的切屑形状。对大部分热固性塑料（例如酚醛塑料和氨基塑料等）以及部分热脆性塑料（例如聚甲基丙烯酸甲酯）进行切削实验时，其切屑形成情况类似“形成破碎切屑的情况”图，切屑形状类似“破碎切屑的形状”图或比其更碎。

破碎切屑的形状

　　综上所述，塑料切屑形状和金属切屑形状不同，这是因为塑料和金属材料的差异而造成的。切削塑料形成带状切屑时，主要是在材料中引起高弹性，其剪切应力低于材料的剪切强度，在塑料切屑的内部仅产生塑料之间的滑移，没有破坏现象。不连续切屑是塑料由纯剪切而引起破坏或剪切和挤压，从而使材料破坏。破碎切屑主要是弹性破坏和脆性变坏所致。

　　切屑形状是随着刀具的几何参数、被加工塑料的性质和切削条件的变化而变化的。下图所示的是切削注塑线型聚酯树脂时，切削速度v和切削深度ap对切屑形状的影响。从图中实验结果可见，在同一切削深度ap下，当切削速度v提高时，则由带状切屑逐渐变为破碎切屑。切削速度v一定，当切削深度ap越大，也易形成破碎切屑。在生产实际中，对某种材料应通过实验的手段，选择适宜的切削条件，方能加工出高质量的工件。

切削速度和切削深度对切屑形状的影响

哈思孚HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心

　　工程塑料加工中心塑料切屑的4种类型，哪种类型比较好呢？介绍清楚了，我们下期再见吧。