工程塑料加工中心加工中，塑料切削是怎么形成的呢？哈思孚HASSFULL说，塑料切削形成的实质，其实就是通过切削使刀具从工件上切除多余的塑料层、形成切屑和已加工表面的过程。这个解释还是挺清晰的。

　　我们再详细分析，塑料切屑形成过程，是受到了切削刀具挤压，工件变形克服从虎克定律。见下图(a)。

塑料切削的形成 

　　刀具压头以压力F压在塑料工件上，塑料开始产生弹性变形，接着就是塑性变形；

　　当压力F达到塑料剪切强度，沿滑移面AO滑移破坏；

　　当使用前角和后角即的切刀切削塑料工件时如上图(b)，作用过程类似(a)图，切刀继续运动，则材料破坏并在OMA区内滑移，最后切屑沿前刀面流出。

　　总而言之，塑料切削过程的本质就是一个挤压过程。

作用于塑料切削上的力

　　作用在切屑上的力如上图所示，上图(a)是切屑形成情况、切削有关参数；上图(b)是把切屑单独分离出来分析其受力情况。

　　前刀面对于切屑作用力有法向力和摩擦力。在剪切滑移面上有剪切力和法向力。两组力的合力分别为和，实际上与并不在一条直线上，稍稍有些偏离。其合力产生一力偶，使切屑产生弯曲。是剪切角，和工件材料及切削条件有关。合力F和法向力的夹角β，其值，是摩擦角。是切刀的前角，是切削厚度，是切屑厚度，是切削宽度。

　　刀具对切屑和工件的作用力都画在切削刃的前方，可得上图的各力关系。

　　令Ac表示切削层的截面积，则；As表示剪切面的截面积，则

　　若用测力仪测各种塑料切削时的切削力，则

     

　　式中是已知，又因，根据实验，按公式计算出切屑和前刀面的摩擦系数值。

直角自由切削时力和角度的关系

　　由上图可知，剪切角是切削合力Fr的函数。角应取使切削力Fr为最小值，

　　上述求剪切角的公式称M·E·Merchant公式。

　　对剪切角的影响除和外，实验证明切削区域内的温度对它也有一定的影响。上图所示是以切削速度和切削深度，切削聚甲基丙烯酸甲酯时，切削区域内温度对剪切角的影响，由图可见，切削区域内的温度有时对剪切角3影响较大。

　　例如当前角时，切削区域内的温度对剪切角的影响较为显著。切削脆性塑料时，当切刀进行挤压切削时，工件内达到破裂强度后，不产生滑移现象，如下图所示形成切削。

切削脆性塑料时切屑的形成

塑料切削时切削变形区

　　变形区：

　　在塑料切削时，和金属切削类似，变形首先发生在刃口前方的挤压区。

　　在该区内塑料内部发生滑移，称为滑移区，即第一变形区。

　　以I来表示，I区是产生力和热的主要来源。如上图所示，切屑沿着切刀的前刀面流出，由于前刀面对切屑的摩擦结果使切屑再次发生变形。切屑底层的塑料变形很大，有时会使塑料变软，且出现涂抹现象，这个变形区通常称为第二变形区，以Ⅱ来表示。第三变形区系指刀具后刀面对已加工表面的摩擦区。在塑料切削时，由于塑料的弹性恢复较金属大，而切削刀具总是有个刃口半径P，其值最小时仍为5~7um，必然有部分塑料被刃口压下。当刀具切过后，则又恢复和后刀面进行摩擦,这部分塑料变形也较严重,以Ⅲ表示。

　　在实际切削中，由于刀具前角％不同，即将成为已加工表面塑料的变形情况也不一样，即刀具刃口的前方变形情况由于前角的不同而不同。上图指出切削聚四氯乙烯用不同的前角时，它们的变形是不相同的。图中以下述切削条件做实验：，。从图中可清楚地看到，当前角为=10°时，刃口前方的待加工塑料被提起；而=0°和为=-20°时,则前方塑料被压下。

　　塑料切削的形成过程介绍的很清楚了，大家应该都明白了。