加工中心铝合金高速加工刀具？高性能的铝加工中心，需要做到高效加工。高效加工包括了高进给加工、高质量加工、低消耗加工、绿色切削加工，高速加工也在其中。铝加工中心的高效加工，不是单纯的高速加工，高速加工只是一种手段而已，高效益才是最终的目的。今天哈思孚HASSFULL来说下加工中心铝合金高速加工刀具吧。

哈思孚MF1325工程塑料加工中心盘式刀库

　　铝加工中心实现铝合金高速加工，对刀具有什么要求？

　　铝加工中心实现铝合金高速加工，对刀具材料和结构是有要求的。

　　刀具的材料必须具备高强度、高硬度和耐高温的特点；此外，必须具备先进的刀具几何参数；最后还需要高动平衡的铣刀结构。

　　铝加工中心高速加工常用的刀具材料有哪些？

　　1、硬质合金涂层刀具。

　　2、TiC（N）基硬质合金：用于粗加工、半精加工、精加工和断续加工。

　　3、陶瓷刀具：用于半精加工、精加工、干切削、硬切削。

　　干切削：干切削加工技术一种加工过程不用或微量使用切削液加工技术，一种对环境污染源头进行控制清洁环保制造工艺；

　　硬切削：硬切削是指使用CBN实体刀具、CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然，也有一些材料如青铜等不适合采用硬切削。用硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面。据美国有关文章报导，硬切削使工件光洁度始终保持16μm。在正常条件下，光洁度能达到6～8μm。

　　4、立方氮化硼刀具：一般用于精加工；适合加工高硬度淬火钢、高温合金、可切削轴承钢（60——62HRC）、工具钢（57——60HRC）、高速钢（63HRC）；低含量CBN(质量分数为45%—65%)主要用于精加工45—61HRC。高含量CBN（质量分数为80%—90%）主要用于粗、半粗加工镍、铬铸铁，断续切削淬硬钢，高速切削铸铁、硬金属、烧结金属与重合金。

　　5、金刚石刀具：加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、铜、镁及其合金，硬质金属纤维增塑材料，金属基复合材料，木材复合材料；目前金刚石刀具高速切削（2500—5000m/min）。

　　加工中心铝合金高速加工刀具有哪些呢？

　　1、易切削铝合金用刀具有K10、K20、PCD（聚金刚石）。

　　切削速度2000—4000m/min。进给速度为3—12m/min。刀前角为12°∽18°，后角10°∽18°，刃倾角可达25°。

　　2、铸铝合金：其中的硅含量不同，所选用的刀具也不同。ω（Si）<12%的铸铝合金采用K10、Si3N4刀具，当ω（Si）>12%,，采用人造金刚石(PKD)、PCD（聚晶金刚石）及CVD金刚石涂层刀具，其切削速度可选1100m/min，进给量为0.125mm/r。

哈思孚MF1325工程塑料加工中心盘式刀库中的刀具

　　铝加工中心高速加工的优势有哪些？

　　硬质合金刀具替代高速钢刀具，加工速度至少是提高了2到5倍。高速加工具有下面这几个优势：

　　1、　提高了切削效率： 使用高速钢刀具的中速切削Vc=30m/min，而使用硬质合金等高硬刀具材料,其切削速度可达到Vc=300-600m/min，这样使铣刀的转速提高了10-20倍，进给速度提高了10倍以上，单位时间内的金属切除率大幅提高，使生产效率大幅提高，降低了生产成本，提高了经济效益。

　　2、刀具寿命大幅提高：由于硬质合金的耐磨性能比高速钢高10倍以上，使得硬质合金铣刀的寿命大幅提高，显著降低了刀具的成本，如使用陶瓷刀具高速切削高温合金，切削速度提高了70多倍，加工效率提高80倍，刀具寿命提高了30倍。

　　3、提高了加工表面质量：采用中速切削时，加工表面粗糙度值只能达到Ra1.6um，而采用了硬质合金刀具，由于切削速度大幅提高，使加工表面粗糙度大幅下降，高速精铣钢、铸铁的表面粗糙度值可以达到Rd0.32~0.63um，高速精铣铝合金可以达到Ra0.25-0.32um。

　　铝加工中心超高速加工的特点有哪些？

　　科学家发现:在常规切削区内切削速度提高，切削温度上升，但当切削速度升到一定值后，切削温度不升反而下降，如下图。

切削速度和切削温度的关系

　　一般来讲，机床主轴转速达到1万r/min以上或切削速度比原来的切削速度高5~10倍以上，均称为"超高速切削"。超高速切削有以下优点:

　　1、随着切削速度的大幅度提高，进给速度也大幅提高，可比常规高3~5倍。同时大大地减少了空行程时间，从而极大的提高了机床的生产效率。

　　2、在切削速度达到某一数值之后，切削力可降低30%，尤其背向力的大幅减少，特别有利于薄壁、细肋类刚性差的工件的加工速度和加工质量。对于薄壁工件可铣出0.2mm薄肋。采用超高速切削法，主轴转速可以达到42000r/min，进给速度可达到15~20m/min。

　　3、超高速切削时：95%~98%以上的切削热来不及传给工件，而被切屑飞速带走，工件基本保持冷态，因此特别适合加工容易产生热变形的零件。

　　4、超高速切削时：机床的激振频率特别高，它避开了机床一刀具一工件工艺系统的固有频率范围，因此切削平稳，可以加工出非常精密、非常光洁的零件,常常可以达到磨削的水平，而且表面残余应力很小，常可以省去精磨工序。

　　5、超速切削可以加工各种难加工的材料，如镍基合金和钛合金等。在普通加工中一般采用低速切削加工很困难，而采用超高速切削加工，切削速度可比常规切削速度高5~10倍，不但可以大幅度地提高生产率，还可以有效地减少刀具磨损，提高零件的表面质量。

　　6、降低加工成本：零件的单件加工时间缩短；在一台机床上一次装夹可以完成零件所有的粗加工、半精加工、精加工，如模具加工可以是"一次成型"。虽然高速加工机床价格是普通机床的几倍，但综合考虑仍可以降低成本。

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