铣刀半径的选择

　　当铣刀半径等于加工圆角半径时，铣刀的切削圆弧包角达到140°，侧吃刀量ae达到铣刀直径的90%，背向力大，产生振动、扎刀，破坏圆角形状，使圆角半径加大；包角大，刀齿切削路径长，散热不好，切削刃磨损加快。

圆角半径 = 75%Dc

　　选择铣刀半径为加工圆弧半径的60%(例如加工圆弧为R10mm，选择铣刀半径为R6mm)，这样切削圆弧包角降到100°，侧吃刀量降低为铣刀直径的55%，可以避免在圆角处产生扎刀，而且包角减小，刀具的散热条件得到改善，刀具寿命提高。

圆角半径 = 100%Dc

　　进给路径的选择

中心进给与圆周进给

　　铣圆角时，进给可以采用中心进给vf(不带半径补偿)，也可以采用圆周进给vfm(带半径补偿)。

不降低中心进给速度，圆角处每齿进给量会增大

　　降低进给速度

低中心进给速度，圆角处每齿进给量不变

　　为保持进给量不变，应降低中心进给速度，以保持每齿进给量不变。降低因素有：铣刀直径与圆弧半径之比Dc/radm，侧吃刀量与铣刀直径之比ae/Dc，若切削速度降低30%左右，则切削合力最小进给速度降低系数K的选择见下表：

圆角处中心线进给速度降低系数K

　　铣削时，中心线进给应在到达圆角之前的一段距离开始降速，因为刀具一直在做进给，如果在进人圆弧处突然降速，将会在直线段与圆弧的连接处产生刀痕。通常情况下预留的长度Ln=0.5Dc，做无级减速进行平稳过渡，铣出的直线段与圆弧可以光滑连接。

预留的长度Ln=0.5Dc

　　对于圆角半径R<5mm，深度L>4R的小而深的圆弧，采用插铣圆角。

插铣圆角

包装模具加工中心

　　最后，如果是专门做铝板加工，更建议大家使用专门的铝加工中心（哈思孚HassfullF90精密加工中心）。加工速度更快，在保证加工精度范围的基础上对通用加工中心做了配置优化，更适配工业领域的铜铝这类软金属以及PC、PA、POM、PEEK、电木板、FR4、千思板、抗倍特板之类非金属的CNC加工，购买价格和维护成本上会比通用加工中心低得多，很适合大批量快速加工。