加工中心做铝件怎么保证光洁度？铝加工中心在加工铝件的时候，表面会有许多凹凸不平的纹络。如果用放大镜观察，那么这种纹路就更明显了。光洁度的定义：工件表面粗糙不平的程度。部分工件是对光洁度有要求的。因此我们需要找出原因，采取措施，提高加工件的光洁度。我们的国家标准中，就对金属表面光洁度划分了14个等级，其中的14级是最为光滑的等级。今天哈思孚HASSFULL要说的就是“加工中心做铝件怎么保证光洁度”这个内容。

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　　加工中心做铝件光洁度差是怎么回事？

　　铝加工中心做铝件光洁度差，和铝加工中心、工件、夹具、刀具等诸因素有着密切联系。哈思孚HASSFULL就来具体说下。

　　1、加工中心：

　　（1）以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。

　　（2）以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。

　　（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。

　　（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。

　　（5）什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。

　　2、工件：

　　（1）铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。

　　（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。

　　（3）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。

　　（4）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。

　　3、夹具：会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。

　　4、刀具：铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石，选择不合适的刀具也会造成光洁度降低。

　　5、精加工时的切削液，也是很重要的，建议选择油性的。

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　　加工中心做铝件怎么保证光洁度？

　　1、检查刀具是否不锋利（刀钝了）、刃口有缺口、刀具材料与被铣削的材料不匹配（查刀具应用手册），更换刀具。有条件时，将粗、精铣刀具分开，避免刀具的几何角度不适宜，影响光洁度。

　　2、提高主轴转速、降低铣削深度和减小进给量。

　　3、根据被铣削的材料选择冷却液。

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　　加工中心做铝件怎么保证没有刮痕？

　　1、是由CNC加工参数不合理造成：看一下能不能改变下高速钻攻机加工参数，有可能是参数的设置不合理。

　　2、可能是工艺选择错误：另一方面避免刮痕的有效方法是使用镗孔而不是钻孔，工艺选择不对。

　　3、可能是排屑出现了问题：也有可能你的冷却液的出水速度慢和水量不够，屑排不出去。

　　4、要参考CNC加工图纸：首先要看到加工图才知道，如果数控加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的话，可以用铰刀绞一下。

　　5、是钻速太高引起的：CNC加工钻头角度磨好点，还有钻速太高。

　　加工中心做铝件怎么保证光洁度，解决措施还是挺多的，通过上述方法，如果您的这个问题还没有解决的话，可以直接电话咨询我们的。