加工中心干铝板变形怎么办？加工中心在加工铝板的过程中，尤其是薄铝板的时候，是否出现了变形的情况呢？那么这种情况是怎么产生的，又该怎么解决呢？今天哈思孚HASSFULL就具体来说下。

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　　加工中心干铝板变形是怎么回事？

　　1、零件材料的状态：不同的材料或同一材料不同的状态，它们的变形情况有着明显的差异。如在冷加工时，2A12铝合金T4态变形比H112态的变形严重的多。

　　2、零件的结构：面积大而薄的薄板类零件容易发生翘曲和扭曲变形，中空的框架类、深腔薄壁壳体类、多岛屿类等也极易产生变形。

　　3、零件加工工艺：零件装夹方式、走刀路线、切削用量、刀具材料、刀具几何参数、切削液、数控程序编制等各个环节都会对零件变形产生影响。

　　在零件实际加工过程中多个因素会叠加在一起产生复合加工变形。

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　　加工中心干铝板变形怎么办？

　　1、中空框架类零件——逐层补偿措施：

　　针对切削变形大的中空框架类零件，除了在毛坯加工时进行热处理外，还要在数控铣工序安排粗加工、半精加工、精加工完成。在每个加工阶段又可细分为多次加工，利用半径和刀具长度补偿均匀的去除余量，这样不断减小每次切削的用量，达到降低应力不平衡的目的。把粗精铣分开，粗加工可以提高加工效率，精加工可以保证加工精度。

　　在加工中心镂空的框架类零件，这类零件在切削力，夹紧力，重力和惯性力等作用下会产生形变，从而破坏工艺系统各组成部分的位置关系。加工时可以分多次加工进行，每步之间增加去应力热处理，并在每次切削的用量上分别留1毫米和0.5毫米的均匀余量。还要在加工时，不断改变装卡方式和夹具压点位置，通过台面压板或者虎钳夹持使应力处于平衡态。

　　2、薄板类零件——多点分散夹持措施：薄板类零件是面积比较大的零件，可以采用加工完一个局部后换一个位置再加工其它部分，装卡方式必须将其压紧在较大工作面。对工件多点夹持，一般采用组合夹具，既要保持夹持的稳定，又要考虑到不影响加工中的走刀、进退刀、换刀和中间测量。

　　3、多岛屿类盒（箱）体零件——数控工艺流程优化措施：对于深腔薄壁的多岛屿类盒（箱）体零件，除了考虑用到前面两种措施外，在加工中心的程序编制过程必须权衡走刀方式和切削参数。首先要保证加工余量均匀，合理地确定零件的加工顺序及加工方式，程序编制时型腔加工有两种方式：一种是环切方式，另一种是行切方式。

　　平面轮廓加工一般采用环切方式，沿轮廓边界留出精加工余量，先用平底端铣刀用环切或行切法走刀，铣去型腔的多余材料，再沿型腔底面和轮廓走刀，精铣型腔底面和边界外形。其次，刀具规格也要选用合理，尽量减少刀具切削热，切削液选择适宜的话也可减小零件加工中的热变形。

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　　铝加工中心日常保养有哪些呢？

　　1、当铝板加工中心发生故障时，操作者要留意保存现场，并向维修职员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

　　2、防止灰尘污物进进数控装置内部：在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，轻易引起元器件间尽缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

　　3、备用电路板的维护：备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

　　4、防止系统过热：每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

　　加工中心干铝板变形的问题知道了，措施也知道了，这样就可以预防了。