铝板加工中心如何进行装夹比较好？铝板加工中心的固定方式有很多，具体的话有30多种，当然，一般我们的CNC加工厂也只会用到几种常用的装夹方式。常见的装夹方式包括了虎钳、夹具、压板、磁性工作台等。无论哪种方式，合适的才是最好的。今天哈思孚HASSFULL来具体说下“铝板加工中心如何进行装夹比较好”。

铝合金显示器面板CNC加工样品

　　铝板加工中心固定循环动作构成？

　　1、在安全高度快速定位到初始点（X、Y平面内的快速定位）。

　　2、由安全高度到R点（Z轴方向的快速定位）。

　　3、切削进给至孔底Z点。

　　4、孔底动作（进给暂停、反转、定向停止、让刀等）。

　　5、刀具返回到R点。（由G99选择）

　　6、刀具返回到初始点。（由G98选择）

　　第5、6两个动作只能选择1个。

功放铝面板CNC加工样品

　　铝板加工中心如何进行装夹比较好？

　　加工铝件，长：341宽：120.0厚7.0。方法：用虎钳装夹。加工内容：铣左右外形，左右两边有高4.0台阶，也就是说，需要加工宽3.0的平面台阶，工件需要挖通槽。结果：左右两边台阶面由于工件露在虎钳外面的部分没法固定，发生震颤，加工出来的台阶面不平。

电木CNC加工件

　　铝板加工中心如何进行装夹有什么要求？

　　1、对于硬度大，不宜变形的工件，而且加工量较大时，固定的力度就要大。

　　2、对于硬度大，不宜变形的工件，虽然加工量少，但加工难度大，则需要较大的力度固定。

　　3、对于硬度小，而且装夹力度过大，可能变形的工件，需要固定的力度则要小，以防工件挤压变形。

　　4、装夹后，需要考虑装夹固定工件的受力点．考虑工件是否固定，考虑工件是否变形，考虑工件在加工过程中的位置是否移动．考虑６点固定原理，考虑工件若是移动，那么移动的方位会是在哪里。

　　5、六点定位原理，ｘ／ｙ／ｚ水平移动方向，以及以ｘ／ｙ／ｚ为旋转轴旋转的方向。

　　6、对于聚甲醛，当底面固定的范围为3.0，并且底面的厚度仅为5.0时，若加工凸台，一定需要注意装夹的力度，力度过大，工件变形，那么加工的凸台尺寸将会有所变动，会变小，或者凸台将会变形。

　　7、当用飞刀飞面时，需要考虑装夹是否影响加工的精度，尤其是那些容易变形的工件。例如：聚甲醛，（装夹的比较紧，工件左右两头容易向上翘，或者向下。这样加工后的左右两边的尺寸容易变小，或者变大。）

　　方法：可以在最后两层精加工时，将虎钳固定的松紧度变松点，即可。

　　8、当钻孔时，尤其是硬度比较大的料，需要严格的夹紧固定，否则钻头容易断掉。并且孔的加工尺寸容易变动。

　　10、当所加工的工件中，没被加工的并且没有被固定料若是成块状，则需要注意这些块状料在加工过程中会撞击摩擦工件，防止工件损伤。

　　11、对于加工长度比较大的工件，需要考虑工件是否变形，以及所变形的程度。尤其是在追寻坐标的时候，两头均需要分中，以此来确定两头中点相差的距离，并进行调整。

　　12、当在加工工件过程中，需要注意那些块状的毛坯料，例如按轮廓走通槽时，需要考虑中间没有铣削到的毛坯料，当底面快要铣通时，那么那个没有铣削到的毛坯料

　　①会撞到工件上。

　　②会使得刀具刀刃破损，甚至使得刀具断掉。

　　方法，就是将那个块状的毛坯料进行加工，使其变成屑状，而不是块状。

　　13、当用盘刀飞面时，一定要注意基准面（底面）是平的。

　　14、当工件架空或者刀具加长时加工产品，在进给、吃刀量方面就需要比正常加工时要小。

　　15、对于精加工的刀具，在加工之前一定要打跳动，观察刀具摆动的幅度，然后留下余量。保证尺寸。十四、用虎钳装夹工件，当工件在虎钳一边的距离超出50.0mm时，加工过程中工件将会颤动，那么加工的平面度将会非常差，尤其是加工平面，那么这种长度的工件的加工，就需要压着做，而不是夹着做，当然除非你所夹着的长度增大。

　　铝板加工中心如何进行装夹比较好，这个问题介绍清楚了。