加工中心镗铝孔转速？加工中心可以加工孔系和平面的零件，此外哈有结构复杂、外观不规则的异形件。加工中心非常适合加工精度要求高的周期性批量零件，一般在CNC代加工厂比较常见。哈思孚HASSFULL厂家有多个系列的铝加工中心，满足用户不同的需求。如果想要了解我们的设备，可以直接电话咨询我们。今天我们具体说下“加工中心镗铝孔转速”的问题吧。

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　　加工中心镗铝孔转速？

　　镗刀的转速，需要根据镗孔的直径计算，一般的硬质合金刀头，切削速度可选60米~80米/分钟；粗镗较硬的材料可选50米/分钟，精镗可选100米/分钟。涂层刀片精镗可选100~130米/分钟。进给速度按粗糙度要求，粗加工按每转0.3~0.8mm，精镗一般每转取0.1~0.15mm。切削速度是刀具的外径（米）×π×转速。例如：直径100的孔，周长是0.314米，如果选择60米/分钟，则：60÷0.314=191（转），可选190转。

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　　选择铝加工中心的优势有哪些呢？

　　1、能够连续的对工件各加工表面自动进行钻削、铣削、铰削、扩削、镗削、攻丝等多种工序的加工，工序高度集中；

　　2、能够减少加工中心工件的装夹次数，消除因为多次装夹带来的定位误差，提高加工精度；

　　3、加工中心能够减少机床数量，并且可以相应减少操作人员，节省占用的车间面积，简化了生产计划和生产组织工作；

　　4、整个加工过程由程序自动控制，减少了人为因素的参与，产品质量相对较为稳定；

　　5、因为加工中心产品加工的精度一致性较好，质量相对来说稳定，所以检验工作量小，一般只需要首末件检验，中间抽检就可以。

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　　铝加工中心的适用对象呢？

　　1、箱体类零件：

　　箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60％～95％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

　　2、复杂曲面：

　　在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。

　　3、异形件：

　　异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。

　　4、盘、套、板类零件：

　　带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

　　加工中心能完成各种复杂的切削加工工艺，但由于设备昂贵需要定期进行维护保养。

　　关于“加工中心镗铝孔转速”的内容，我们介绍的差不多了。