你好,欢迎来到哈思孚官方网站!
全国客服咨询热线:18957483057
工程塑料加工中心的刀柄是如何分类的

工程塑料加工中心的刀柄是如何分类的

  • 哈思孚
  • 2023-04-19

  工程塑料加工中心的刀柄是如何分类的?刀柄是机床和刀具的衔接体,刀柄对同心度和机床动平衡具有重要影响,我们不可把刀柄视为普通部件。工程塑料加工中心的刀柄,根据不同的分类,有很多种类,今天哈思孚HASSFULL来具体说下吧。

工程塑料加工中心的刀柄

工程塑料加工中心的刀柄

  工程塑料加工中心的刀柄是如何分类的?

  1、目前主要的标准有SK、HSK、BT、CAPTO、BBT这几种主轴规格的型号。

  2、传统刀柄,有ER型、强力型、侧固型、平面铣刀型、钻夹头、莫氏锥柄。

  3、现代有液压刀柄、热胀刀柄、PG(冷压)刀柄。

1325工程塑料加工中心

1325工程塑料加工中心

  工程塑料加工中心的刀柄如何选择?

  1、每个工具手柄应满足特定的工艺要求:

  无论是简单的侧固定型、夹套型、热缩型、机械型还是液压型,工具手柄都应满足特定的工艺要求。

  弹簧夹头和可互换夹头是常用的圆柄技术。经济高效的ER型提供各种尺寸和足够的夹紧力,以实现可靠的轻型铣削和钻孔过程。高精度ER护套刀架具有低径向跳动(刀尖处小于5米)和对称设计,可平衡高速加工,而加固刀架可用于重载加工。

  热胀刀柄可以提供强大的夹紧力,紧凑的手柄设计可以很好地够到棘手的零件特征。增强型刀柄可用于中重型铣削,但夹紧力取决于刀柄内径和刀柄的公差。

  2、工件因素影响刀柄选择:

  影响刀柄选择的因素,包括每次操作中工件材料的可加工性,和零件的配置,它们可以决定达到特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。手柄应尽可能简单易用,以降低操作员出错的可能性。

  机床的基础部件起着关键作用,采用先行导轨的快速机床将充分利用为高速应用而设计的刀柄,而采用箱形槽的机床将支持重载加工。多任务机床可以同时完成车削和铣削/钻孔过程。

  也可以根据加工策略选择刀柄。例如,为了提高高速切削(HSC)过程或高性能切削(HPC)应用的生产率,车间将选择不同的工具,前者涉及较浅的切削深度HHS,后者侧重于在功率足够但速度有限的机床上产生更高的金属切除率。

  3、轴或锥形端决定了扭矩传递能力和刀具对中精度:

  和刀柄如何固定刀具一样重要的是,刀架如何安装在机床主轴上。BT、DIN和CAT的传统刀柄锥度适用于较小的机床,但在高速加工中可能受到限制。与刀柄的锥度和端面双面接触的模型可以提供更高的刚度和精度,尤其是在大悬伸的情况下。更大扭矩的可靠传输需要更大的锥形尺寸。

  刀柄锥度形式的选择通常因地区而异。HSK常用于五轴加工。PSC(多边形夹紧系统:Capto)和KM连接主要用于多任务机床,采用ISO标准。KMCAPTO和KMCapto是模块化系统,允许通过组合延长杆或缩减杆来组装特定长度的工具。随着多任务机床的日益普及,能够一次装夹实现车、铣、钻等多种加工类型的刀柄越来越受欢迎。

  加工车间必须重视刀柄在加工系统中的重要性,懂得如何将正确的刀柄与具体的机床、加工策略、工件正确匹配,以提高生产率,降低成本。

  工程塑料加工中心的刀柄失效问题分析?

  1、断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。

  2、切屑缠绕刀柄,由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦,刀柄形成磨损。

  3、切削力导致的刀柄变形。

  4、备件、配件和连接表面的磨损。

  5、切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。

  6、刀柄的氧化和腐蚀。

  工程塑料加工中心的刀柄何时更换怎么判断?

  最主要的一点:检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。

  磨损的主轴会导致跳动问题,影响刀柄的精度,降低可实现的工件质量和加工效率。可以对机床主轴的质量进行评估,比如检查其T.I.R.(径向跳动)。

  保持ATC(自动换刀装置)的对准至关重要。如果ATC没有很好地夹持刀柄,会对主轴和刀柄造成损害,而且刀具性能和刀具寿命会明显降低。

加工中心刀柄

加工中心刀柄

  工程塑料加工中心的刀柄,也是需要进行保养的。一般正规的工厂都会有专人复杂的,这些刀柄和刀具,都是有专门人员进行登记记录的。

产品询价