工程塑料加工中心的自动换刀装置由什么组成？所谓的工程塑料加工中心是一种具备刀库、并且具有换刀装置、一次装夹就能完成多任务的数控设备。工程塑料加工中心的出现，解放了劳动力，大大提高了生产效率，节约了人力成本。工程塑料加工中心向着高效、高精、高速的方向发展。在未来，工程塑料加工中心是一种相当普及的工业设备。

刀具收纳工程塑料件

　　工程塑料加工中心的自动换刀装置由什么组成？

　　工程塑料加工中心的自动换刀装置由刀库、驱动机构、机械手组成。

　　工程塑料加工中心的自动换刀装置各个组成部分的作用：

　　1、刀库：提供自动化加工过程中所需之储刀和换刀需求的装置。

　　2、驱动机构：驱动机构是用来产生和传递力量的。

　　3、机械手：目的是取代人工，主要作用是自动上下料，程序编好之后不需要人工监督。

　　工程塑料加工中心的刀库分类：

　　1、直线刀库：结构简单、造价低、安装位置灵活，是小型加工中心首选刀库，但是存在刀库容量小、位置固定、换刀时间长等缺点。

　　2、圆盘刀库：采用机械刀臂换刀，具有装刀量大、速度快等优势。

　　HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心，采用的就是盘式刀库，换刀速度快，效率高；此外本设备标配的绝缘板真空吸附台面，T型槽装夹；可以实现各种复杂形状的加工。

HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心

　　3、链式刀库：刀具容量大，但是刀库机械刚性差、传动间隙大，因而刀库定位精度差。

　　4、其它刀库：伞形刀库、斗笠式刀库。

　　工程塑料加工中心的自动换刀方式：

　　1、主轴换刀：通过主轴、刀库相对运动完成，没有中间环节，故障率少。

　　2、机械手换刀：刀库和主轴通过机械手完成刀具交换，一次完成换刀动作。

　　工程塑料加工中心的刀库类型和换刀方式可以自己选择吗？

　　工程塑料加工中心各个型号，都有对应的刀库类型和换刀方式，只需要选择对应的型号就可以了。

工程塑料加工中心刀库

　　工程塑料加工中心的自动换刀装置常见的故障解决方式一览表：

工程塑料加工中心的自动换刀装置常见的故障解决方式一览表
故障	现象	原因	解决措施
主轴刀具夹紧不到位	刀具送入主轴不能安全进入夹爪。	1、打杆与夹爪拉杆之间距离大于5mm； 2、主轴换刀压力不够。	1、调整打杆处的调整螺母，使其与拉杆之间距离1~5mm以内； 2、检查换刀液压油是否足够；气液缸及其管路是否存在泄漏；压缩空气压力是否达到0.392Mpa以上。若有上述现象，则检修，使主轴换刀压力达到3.92~6.868Pma。
	工件加工质量变坏，如钻孔出现圆柱度变坏等。	1、拉杆上的蝶形弹簧断裂。在主轴停止状态下，用手沿轴线方向上下拉动刀具，会发现刀具有上下窜动现象； 2、夹爪破裂。在主轴停止状态下，置“寸动”模式，手动上下上的刀具，会感觉到刀具上下不灵活自如。	1、更换蝶形弹簧； 2、更换夹爪。
刀库转动时不能刹车定位。	——	刀库计数感应开关LSIO损坏。此时，在“寸动”模式下，每按刀库旋转按钮一次，刀库只旋转一个刀位后立即停止转动，并且该刀位不能停止在规定的换刀位置。	更换感应开关。
CRT屏幕显示报警：2023 ATC NOT HOME POSTION(自动换刀装置不在原点位置)	——	控制刀库转动的计数感应开关损坏，或感应开关的接线断，或感应距离太远。	检查感应开关的接线状况；感应距离调整在1~5mm以内，若无效，则更换感应开关。
CRT屏幕显示报警：2027 NOOL CLAMP(刀具没有夹紧)	——	1、刀库旋转状态位置感应开关感应面上附着有铁屑等污物； 2、刀库上的刀套下降未到位，刀套升降气缸压力不足。	1、清洁感应开关。 2、检查气缸及其祕管道有无泄漏，使压力达到0.392~0.49Mpa。
CRT屏幕显示报警：2028 ATC ARM NOT HOME POSITION(自动换刀装置刀臂不在原点位置)	——	1、控制刀臂旋转的感应开关表面上附着有铁屑等污物。 2、控制刀臂旋转的感应开关损坏或接线不良。	1、清洁感应开关表面。 2、检查感应开关接线，若无效，则更换感应开关。
CRT屏幕显示报警：2029 POT NOT CP(刀套没有处在上升状态)	——	1、刀套上升限位开关坏；接触杠杆动作不灵活；刀套上升后接触杠杆不能压入。 2、刀套下降限位开关坏；接触杠杆动作不灵活；刀套上升后接触杠杆不能弹出。	1、检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活，若无效；则更换限位开关。 2、检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活，若无效，则更换限位开关。

　　工程塑料加工中心的自动换刀装置由什么组成？这个问题很简单，已经介绍清楚了。刀库的类型和换刀方式都是不能自行选择的，都是标配好的。刀库越复杂，设备故障率越高，不是刀库越大越好的。