CNC加工中心操作规程？CNC加工中心造价贵，因此使用的时候，需要格外注意。购买CNC加工中心之后，不仅需要会操作CNC加工中心，也要做到安全生产，如果遇到问题，需要及时和CNC加工中心售后沟通，保证设备的正常运行。CNC加工中心需要注意保养，定期保养是很重要的，一般的CNC加工中心厂家也会提供这项服务的。今天我们具体说下“CNC加工中心操作规程”。

CNC机械零配件加工

　　CNC加工中心操作规程之开机前的准备工作有哪些？

　　机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

　　注：主要是看厂家的设定，有些机床可以不用回零的!

　　CNC加工中心操作规程之装夹工件步骤？

　　工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

　　装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

　　根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

　　装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

　　工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

　　工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

　　CNC加工中心操作规程之工件分中找中心？

　　对装夹好的工件可利用寻边器进行碰数定加工参考零位，寻边器可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

　　光电式静止，机械式转速450~600RPM。分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

　　根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。

　　把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。

　　认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。

　　四、根据编程作业指导书准备好所有刀具

　　根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50MM，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

　　把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

　　单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

　　检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

　　根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

　　CNC加工中心操作规程之参数设定？

　　在加工中主轴转速的设定：N=1000×V/（3.14×D）

　　N：主轴转速（RPM/MIN）

　　V：切削速度（M/MIN）

　　D：刀具直径（MM）

　　加工的进给速度设定：F=N×M×FN

　　F：进给速度（MM/MIN）

　　M：刀具刃数

　　FN：刀具的切削量（MM/转）

　　每刃切削量设定：FN=Z×FZ

　　Z：刀具的刃数

　　FZ：刀具每刃的切削量（MM/转）

尼龙垫块

　　CNC加工中心操作规程之开始加工？

　　执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

　　开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。

　　开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。

　　在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。

　　因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

　　加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2MM的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。

　　铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3MM的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180RPM/MIN内。

　　镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2MM的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3MM左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1MM。

　　直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

机械零件配件加工

　　CNC加工中心操作规程之工作中的注意事项？

　　1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。

　　2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

　　3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

　　4、不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

　　5、对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

　　6、保持刀具应及时更换。

　　7、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

　　8、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

　　9、经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　10、密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　11、设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。

　　12、自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

　　13、铣刀必须夹紧。

　　14、切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

　　15、装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

　　16、使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

　　17、装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

　　18、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

　　19、部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。

　　20、程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床！

　　21.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

　　22、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

　　23、运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

　　24、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

　　25、设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

　　CNC加工中心操作规程之工作完后的注意事项？

　　1、将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。

　　2、停止设备运转，切断电源、气源。

　　3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

　　4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　CNC加工中心操作规程，都明白了。其实具体的操作中，会有一些问题遇到，不用怕，不知道的话，可以具体咨询CNC加工中心厂家，他们会帮助解决的。