加工中心加工铝合金，立铣刀、面铣刀怎么选择？
随着国家新能源车行业的蓬勃发展，铝合金的应用越来越多，在加工时遇到的也越来越多。今天就来讲一下铣削铝合金时立铣刀和面铣刀该怎么选择，由于铸造铝硅合金在铝合金加工中相对特殊，我们会单独拎出来说一说。
铝合金铣刀刀具材料选择
常用硬铝和锻造铝合金
常用硬铝和锻造铝合金的硬度只有150~196HB，断后伸长率为5%~30%，属于容易加工的金属材料。且导热性好，加工中心加工时大部分切削热由切屑带走，并从工件本身传导出去，因此刀具切削区的温度较低。粗铣时，在切削速度达到500m/min时，切削区温度大约在60~70℃。由于热导率高，切削区附近的温度只有40℃，对保证精加工时的尺寸精度非常有利。
立铣刀刀具材料
粗铣用YG6、YG8整体硬质合金刀具，精铣用超细晶粒YF06、ZUM103等整体硬质合金铣刀，精密铣削采用PCD金刚石涂层的硬质合金立铣刀。
加工中心刀具
面铣刀刀具材料
粗铣时选择细晶粒的YG3X、YG6X、YM051、YG600、YG610等，切削刃可以磨得比较锋利，精磨后应进行研磨，刀片前、后面应研磨后的表面粗糙度值应达到Ra0.1μm以下。
精铣铝合金应选择超细晶粒的硬质合金YF06、ZUM103、YM051、YM053、GU25UF。刃口应进行钝化，刃口钝圆半径3~5μm。
超精密铣削时，应选择单晶金刚石刀片，晶粒粒度应在0.5μm以下。
Sandvik公司铣刀片CT530-金属陶瓷刀片，不易产生积屑瘤，H10-细晶粒硬质合金刀片，切削刃锋利，GC1025-PCD硬质合金涂层刀片，适合粗铣。
铸造铝硅合金
铝硅合金在软的基体中散布着大量的SiC硬颗粒（比淬火后的轴承钢的硬度还要硬），基体硬度低需要采用大前角切削。但由于大量的SiC颗粒硬质点的存在，对刀具磨损严重，切削速度高了会加剧刀具的磨损，切削速度低了切削效率低，而且切屑极易粘到切削刃上，使切削加工变得困难，因此铝硅合金是比较难加工的材料，在铣刀刀具材料的选择上会有所不同。
立铣刀刀具材料
立铣刀采用PCD金刚石涂层超细晶粒硬质合金立铣刀。
面铣刀刀具材料
面铣刀铣削铝硅合金应选用聚晶金刚石刀片，聚晶金刚石刀片热导率比YG6X高10倍，切削时产生的切削热可以快速地传导出去，不会因为切削温度高而产生粘刀现象；线胀系数小，仅是硬质合金的1/7~1/5，金刚石受热后刀具尺寸精度几乎无任何变化，非常有利于精铣时尺寸精度的控制。
粗铣选择粗晶粒的金刚石刀片，晶粒尺寸在25~35μm，大晶粒的金刚石刀片硬度高，可抵抗铝硅合金中的SiC对刀具的冲击，刀具耐磨性高，刀片牌号为BT028、CD30。
半精铣时选择中等粒度的金刚石刀片，粒度为5~10μm，刀片牌号为BT010、CD10。
精铣时选择细晶粒度1~5μm。刀片牌号为BT005、CD03。
包装模具加工中心
金刚石刀片精磨后还须研磨：
粗铣刀片(粗粒度)前、后面的表面粗糙度值应达到Ra0.05~0.063μm，刃口钝圆半径1~2μm；
精铣刀片表面粗糙度值应达到Ra0.025~0.032μm，刃口钝圆半径0.2~0.5μm；
超精铣刀片表面粗糙度值应达到Ra0.0008~0.001μm，刃口钝圆半径0.01~0.02μm。
最后，如果是专门做铝合金板材加工但不需要超高精的情况，更建议大家使用专门的
铝加工中心（
F90精密加工中心，另有
MF系列非金属加工中心适配工程塑料）。这种设备可以算是广告行业或木工行业中升配上来，三轴机型中XY轴采用的是齿条传动，加工速度更快，在保证加工精度范围的基础上对通用加工中心做了配置优化，更适配工业领域的铜铝这类软金属以及PC、PA、POM、PEEK、电木板、FR4、千思板、抗倍特板之类非金属的CNC加工，购买价格和维护成本上会比通用加工中心低得多，很适合大批量快速加工。
