加工中心做铝件怎么做定位？加工中心加工前，首先需要装夹，然后也需要进行定位，装夹和定位的方法是比较多的。之前我们说过，加工中心装夹的方法大概有40多多种，最为常见的是AB胶、T型槽装夹、真空吸附等，那么加工中心做铝件的定位方法会有哪些呢？今天
哈思孚HASSFULL就来具体说下“加工中心做铝件怎么做定位”。
加工中心做铝件定位和夹紧的关系？
一般说到定位，就会提到夹紧。定位和夹紧的任务不同。
定位：是工件定位基准紧贴在夹具的定位元件；
夹紧：工件不离开定位元件。
铝加工中心定位和夹紧的关系
加工中心做铝件怎么做定位？
1、刀棒定位：如下图，类似数控车车刀定位，需要编一个定位程序。我们哈思孚HASSFULL采用Φ10点钻定位，程序如下：
铝加工中心刀棒定位方法
M6 T1
G0 G90 G54 X-5. Y0.
G43 H1 Z50.
Z0.
G1 Z-10 F800.
M00
G1 X-10 F1000.
Z0.
G0 Z100.
M0 1
温馨提示：该程序在部分机床上实现不了，因为有G1，没有转速，因此机床认为程序有问题，采用G0定位就OK了。
2、画线定位：如下图先铣通槽，在钳子上画个线，每次上活的时候放在大概的位置就行了。另外还有一些毛坯料，外形比图纸尺寸大，也可以画线定位。
铝加工中心画线定位
3、死定位：如下图，上好定位，寻好边，干下一个的时候，直接靠定位上好就行了。钳子侧面有螺纹孔，可做定位用。
铝加工中心死定位
4、专用夹具定位：如下图，一般圆活用三爪卡盘定位，装夹上后不需要一个个寻边。
铝加工中心专用夹具定位
加工中心做铝件六点定位的原理？
要使得铝工件在夹具中获得唯一确定的位置，就需要在夹具上合理的位置相当于定位元件的6个支撑点，使工件的定位基准和定位元件紧贴接触，就可以消除工件的6个自由度。
铝加工中心工件六点定位
加工中心做铝件六点定位的具体应用和分类？
1、完全定位：工件的6个自由度被夹具中的定位元件所限制，在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
2、不完全定位：根据铝工件加工表面不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个，这就是不完全定位。
3、过定位：铝工件1或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。
4、欠定位：按照加工要求应该限制自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。
加工中心做铝件定位基准的选择原则是怎么样的呢？
设计基准是在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准。它是标注尺寸的起点。
在零件加工、测量和装配过程中所用的基准，称为工艺基准。按用途可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
定位基准是在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准；它是工件与夹具定位元件直接接触的点、线、面。
工序基准是在工艺文件上用以标注被加工表面位置的测量基准。
测量基准是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准；装配基准是装配时用以确定零件在机器中位置的基准。
加工中心做铝件精定位基准怎么选择？
1、基准重合原则；
2、基准统一原则；
3、自为基准原则；
4、互为基淮原则；
5、便于装夹原则。
加工中心做铝件粗定位基准怎么选择？
选择粗基准时，必须要达到以下两个基本要求：
其一，应保证所有的加工表面都有足够的加工余量；
其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。
粗基准的选择原则如下：
1、互相位置要求原则；
2、加工余量合理分配；
3、不重复使用原则；
4、重要表面原则；
5、便于工件装夹原则。
加工中心做铝件常用的定位方式和定位元件？
1、平面定位：
工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般可分为“基本支承”和“辅助支承”两类。“基本支承”用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。“辅助支承”用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。
①基本支承
有固定、可调、自位三种型式，它们的尺寸结构已系列化、标准化。
（1）固定支承：定位元件装在夹具上后，一般不再拆卸或调节，有支承钉与支承板两种。
（2）可调支承：定位元件在定位过程中，支承钉的高度可根据需要调整。
（3）自位支承（浮动支承）：定位元件在定位过程中，能自动调整位置。
（4）辅助支承：辅助支承用于提高工件装夹刚度和稳定性而不起定位作用
2、外圆柱面定位：工件以外圆柱面作为定位基准时，常用V形块、半圆套、定位套、支承板、锥套和三爪自定心卡盘等定位元件作为中心定位方法。
3、圆孔定位：工件以圆孔定位时，常用的定位元件有定位销、圆柱心轴和圆锥销。
4、一面两孔定位：一面两孔定位是数控铣床加工过程中最常用的定位方式之一，即以工件上的一个较大平面和平面上相距较远的两个孔组合定位。
铝加工中心一面两孔定位
加工中心做铝件怎么做定位介绍的内容还是很多的。加工中心定位好了，才能进行下一步的加工。
